Мценский филиал федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Государственный университет–учебно-научно-производственный комплекс"

Отчет
по прохождению производственной практики маляра-штукатура

Мценск 2011г.

Содержание

Введение
1. Должностные инструкции
2. Инструкция по охране труда для штукатура-маляра
3. Практическая часть
Заключение
Список литературы

Введение

Производственная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов.
Первая производственная практика проходила с 27.06.2011г. по 23.07.2011г. в Обществе с ограниченной ответственностью ООО "Стройтехносервис".
Учредителями ООО "Стройтехносервис" являются: Каратаев Сергей Александрович и Петухов Владимир Борисович.
Юридический адрес организации: 302011, Россия, Орловская область, г. Орел, Новосильское шоссе, д. 15.
Предметом деятельности ООО "Стройтехносервис" являются:
-запчасти на автомобили МАЗ, ЗИЛ, КаМАЗ;
-ремонт техузлов МАЗ, КаМАЗ;
-торгово-закупочная деятельность;
Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Производственная, ремонтная и торгово-закупочная деятельность предприятия лицензирована.
ООО "Стройтехносервис" имеет небольшой штатный состав.
При прохождении практики в ООО "Стройтехносервис" объектом ремонта является 1 этажное административное здание, имеющее 10 помещений.
Вблизи здания организованы подсобные помещения для хранения инвентаря.
На протяжении всего времени практикант работал в качестве штукатура-маляра.
К моменту начала практики (на 27 июня 2011 года) отделочные работы были на следующем этапе: к территории были подведены все необходимые сети (вода, электричество), была доставлена вся техника и необходимый инструмент.

1. Должностные инструкции

Должностная инструкция штукатура
1. Общие положения
1.1. Сотрудник, находящийся в должности штукатура, относится к категории технических исполнителей.
1.2. Штукатур назначается на должность и освобождается от неё по приказу генерального директора организации.
1.3. В своей работе штукатур должен знать:
•	технологии и методы выполнения высококачественного оштукатуривания различных видов материалов и поверхностей;
•	составы, методы и способы приготовления штукатурных смесей;
•	способы подготовки поверхностей, технологии нанесения, методы сушки и проверки качества выполненной штукатурной работы;
•	методы и приемы полного и частичного оштукатуривания фасадов и стен, фундаментов и прочих поверхностей экстерьера жилых и общественных помещений;
•	методы и приемы полного и частичного оштукатуривания стен, потолков и различных отделочных материалов в интерьере жилых и общественных помещений.
2. Права штукатура
Штукатур имеет право:
2.1. По кругу вопросов и рабочих моментов, входящих в круг обязанностей, давать поручения вверенным ему сотрудникам.
2.2 Вести контроль над выполнением производственных задач, за своевременным выполнением и качеством выполняемых работ, вверенными ему рабочими.
2.3. Требовать и получать в необходимом количестве и надлежащем качестве документы и материалы, которые непосредственно относятся к его деятельности и/или деятельности вверенных ему сотрудников.
2.4. По кругу производственных вопросов и рабочих моментов, входящих в круг обязанностей, общаться и всячески взаимодействовать с другими службами и отделами организации.
2.5. Знакомиться с приказами, постановлениями, решениями и проектами этих документов, если они непосредственно затрагивают его деятельность и/или деятельность подразделения.
2.6. Предлагать и выносить на рассмотрение начальства предложения по упрощению и совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией функциями и обязанностями.
2.7. На рассмотрение начальника, выносить предложения о премировании и материальном поощрении отличившихся вверенных ему работников.
2.8. На рассмотрение начальника, выносить предложения о наложении взысканий, штрафов, вынесении выговоров и отстранения от работы нарушителей производственной и трудовой дисциплины среди вверенных ему работников.
2.9. Докладывать вышестоящему начальству обо всех выявленных и/или предотвращенных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой им или его подразделением работой.
3. Ответственность штукатура
В своей работе штукатур несет ответственность за:
4.1. Ненадлежащее исполнение, полное неисполнение, некачественное или несвоевременное исполнение своих должностных обязанностей, указанных в настоящей должностной инструкцией, но в рамках, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. Нарушение норм, правил, уставов и положений, регламентирующих деятельность организации.
4.3. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей рабочей деятельности, но в рамках, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.
4.4. Причинение материального ущерба организации, но в рамках, определенных настоящим трудовым и гражданским законодательством РФ.
4.5. Несоблюдение правил и инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации организации.
4.6. Невыполнение норм и правил внутреннего трудового распорядка, правил общей ТБ и противопожарной безопасности.
Должностная инструкция маляра
1. Общие положения
1.1. Маляр относится к категории рабочих.
1.2. Маляр назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению начальника и/или руководителя структурного подразделения.
1.3. На должность маляра имеет право быть назначено лицо, имеющее среднее специальное и/или среднее профессиональное образование с опытом работы от 3-х лет.
1.4. В своей работе маляр руководствуется и опирается на:
•	нормативно-правовые акты, инструкции и методические рекомендации, регламентирующие трудовую и деятельность, в общем, в сфере производства малярных и покрасочных работ;
•	уставом организации;
•	правилами и нормативами внутреннего трудового распорядка компании;
•	приказами и распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего начальства;
•	данной должностной инструкцией.
1.5. В своей трудовой деятельности маляр должен знать:
•	основные принципы, способы настройки, наладки и подготовки оборудования и механизмов, применяемых в своей работе;
•	устройство, правила проверки работоспособности и регулировки краскопультов, распылителей и КИП, применяемых в своей работе;
•	порядок и процесс подготовки поверхности из различного рода материалов, а так же конечных изделий под окраску;
•	состав и свойства используемых в своей работе материалов: лаков, красок, эмалей;
•	химический состав и сочетаемость красок, лаков и эмалей для получения различных оттенков и цветов (правила колировки);
•	условия использования различных лакокрасочных материалов в работе, технологии нанесения и сушки изделий и поверхностей;
•	технологии и методы окраски различного рода поверхностей с заранее нанесенными изоляционными и/или гидроизоляционными покрытиями;
•	нормы и правила охраны труда, техники общей безопасности и противопожарной защиты.
1.6. В рабочее время маляр подчиняется непосредственно Петухову Владимиру Борисовичу, находящемуся в должности заместителя директора.
1.7. На время отсутствия маляра, по уважительной причине, коими могут быть: болезнь, отпуск, командировка и прочие, должностные обязанности, права и ответственность маляра переходят на лицо, назначенное в установленном порядке, которое несет полную ответственность за их надлежащее исполнение.
2. Функции маляра
2.1. На сотрудника в должности маляра возлагаются следующие функции:
•	окрашивание поверхностей и изделий, для которых предъявляются высокие качества отделки;
•	подготовка поверхностей под нанесение рисунков и надписей по трафаретам в два-три тона, изготовление несложных трафаретов, а так же выполнение непосредственного нанесения надписей, в том числе букв и цифр без применения трафаретов;
•	обработка металлических поверхностей специальными антикоррозионными грунтами и замедлителями коррозии;
•	предварительная подготовка всех видов поверхностей из любого вида материалов под последующую окраску: обезжиривание, зачистка, нанесение защитных покрытий;
•	составление в необходимых пропорциях смесей и составов для последующего использования в своей работе;
•	подбор колера и создание необходимого по цвету и тону лакокрасочного материала по представленным образцам;
•	наладка, контроль работоспособности, проверка и тестирование оборудования и механизмов, используемых в производстве малярных работ;
•	контроль наличия, подготовка и соответствующее хранение используемого в работе ручного и механизированного малярного инструмента и установок.
3. Должностные обязанности маляра
3.1. Рабочий в должности маляра обязан производить следующие виды работ:
•	зачистку, выравнивание и подготовку окрашиваемой поверхности;
•	окрашивание потолков, стен, полов и прочих элементов интерьера помещения;
•	окрашивание кораблей, яхт и других плавучих средств;
•	шпаклевка и последующая шлифовка деталей и элементов окрашиваемых деталей, станков и аппаратов;
•	окрашивание коробов, каркасов и кожухов электростанций и распределительных и щитов управления;
•	окрашивание стен, фундаментов, лестниц и прочих элементов экстерьера жилых и общественных помещений;
•	окрашивание строительной техники, кранов, мостов, опор линий электропередачи, вышек и напорных башен;
•	окрашивание кузовных деталей и агрегатов железнодорожной техники, котлов цистерн, паровозов, контейнеров и вагонов;
•	окрашивание станков, прессов, сложных приборов и агрегатов и другого оборудования;
•	окрашивание и нанесение лакокрасочных составов на рамы, двери, арочные проемы и встроенную мебель;
•	окрашивание водонапорных трубопроводов, труб, коммуникаций, а так же вентилей и систем вентиляции, водо- и теплоснабжения;
•	финальное окрашивание электродвигателей, генераторов (газо, водо и турбо), специальных и электронных машин, а так же элементов их защиты и их деталей.
4. Права маляра
Маляр имеет право:
4.1. На любые, предусмотренные законодательством Российской Федерации, социальные гарантии.
4.2. Требовать от начальства и вышестоящего руководства компании оказания содействия и помощи в исполнении своих должностных обязанностей.
4.3. Требовать от начальства создания и поддержания условий для исполнения своих служебных обязанностей, в том числе своевременного снабжения необходимым инвентарем, инструментом и оборудованием.
4.4. Быть в курсе и знакомиться с будущими планами, проектами и решениями начальства организации, которые затрагивают деятельность сотрудника.
4.5. Предлагать и выносить на обсуждение начальства организации предложения по экономии, улучшению и совершенствованию методов выполняемой им работы.
4.6. Лично или по поручению непосредственного руководителя запрашивать документы, требуемые для выполнения своих должностных функций и обязанностей.
4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
5. Ответственность маляра
Маляр несет ответственность:
5.1. За ненадлежащее или полное неисполнение своих должностных функций и обязанностей, изложенных в настоящей должностной инструкции, но в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
5.2. За причинение материального ущерба имуществу организации, но в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством России;
5.3. За нарушения, совершенные в ходе проведения своей рабочей деятельности, но в пределах, установленных действующими административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

2. Инструкция по охране труда для штукатура-маляра

1. Общие положения.
1.1. К выполнению штукатурно-малярных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение безопасным методам и приемам работ, прошедшие проверку знаний и допущенные к самостоятельной работе.
1.2. Каждый работник должен хорошо знать и строго выполнять все требования, изложенные в данной инструкции.
Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия. маляр штукатур строительный
1.3. Маляру – штукатуру проводятся:
-Повторные инструктажи проводятся 1 раз в 3 месяца.
-Проверку знаний по ПБЭЭ 1 раз в год
-ТР и инструкций 1 раз в 2 года.
1.4. Маляр – штукатур должен знать:
а) производственные вредности, связанные с работой, и характер действия их на организм человека;
б) технологические инструкции по производству работы;
в) инструкцию по обслуживанию оборудования;
г) противопожарную инструкцию;
д) правила пользования средствами защиты (респираторами, очками, и др.);
е) правила личной гигиены;
ж) правила оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
1.	Материалы следует хранить:
2.	масляные краски, лакокрасочные материалы – в отдельном огнестойком, вентилируемом помещении;
3.	клей – в герметически закрытой таре на расстоянии не менее 2м от системы отопления;
4.	раствор кислоты – в плотно закрытых бутылях, в плетеных корзинах, которые устанавливаются на полу в 1 ряд.
1.6. Работники обеспечиваются необходимой спецодеждой и защитными приспособлениями согласно действующих нормам.
Хранить спецодежду следует в специальных шкафчиках отдельно от личной одежды.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1.Привести в порядок спецодежду. Проверить исправное состояние средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений.
2.2.Тщательно подготовить рабочее место к безопасной работе, убрать лишние предметы, мешающие работе, убедиться в достаточном освещении.
2.3. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте и о возникших опасностях немедленно сообщить мастеру.
2.4. Перед началом штукатурных работ на высоте штукатур-маляр совместно с мастером должен проверить исправность лесов, ограждений рабочей площадки, приставных лестниц и раздвижных стремянок.
Леса и подмости (площадки) должны иметь перила высотой не менее 1м. Ступени приставных лестниц врезаются в тетивы, которые не реже, чем через каждые 2м скрепляются стяжными болтами. Нижние концы лестницы должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зависимости от твердости пола в месте установки лестницы, верхние концы лестницы должны иметь крючки.
2.5.Пролитые на пол лакокрасочные материалы немедленно собрать сухими, хорошо впитывающими тряпками или ветошью. Большое количество пролитых материалов следует засыпать сухим песком. Загрязненные тряпки, ветошь, песок убрать в специально отведенное место.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1.Во время работы маляр – штукатур обязан:
1.	выполнять правила внутреннего распорядка;
2.	выполнять только ту работу, которая поручена мастером и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны;
3.	быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других;
4.	содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения;
– хранить обтирочный материал, чистый и загрязненный раздельно, в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками.
3.2. В помещениях, свежевыкрашенных масляными красками или нитрокраской, запрещается находиться более 4 часов. Работы выполняются при открытых окнах, не допуская при этом сквозняков.
3.3. Малярные работы внутри помещений, начиная с высоты 1,3м от перекрытия или уровня земли, следует выполнять только с прочно установленных инвентарных подмостей.
3.4. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.
3.5. Не разрешается производить малярно-штукатурные работы в электроустановках на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1м над землей или перекрытием, в неосвещенных местах.
3.6.Во время работы быть внимательным, не отвлекать других, не отвлекаться самим.
3.7. При работе для защиты глаз обязательно пользоваться защитными очками.
3.8. При работе на высоте штукатур-маляр обязан работать с предохранительным поясом.
3.9. При выполнении работ на высоте во избежание падения не отклонять корпус тела за габариты лестницы или рабочей площадки.
3.10. Не перегружать рабочую площадку (лестницу) нагрузкой выше нормы, рассчитанной для данной площадки (лестницы).
3.11. Не используемый в данный момент инструмент хранить в переносном инструментальном ящике, материалы хранить в закрытой металлической таре.
3.12. Уложенные на высоте материалы и инструмент устанавливать и закреплять надежно, чтобы исключить их падение.
3.13. Штукатуры-маляры, работающие друг над другом не должны располагаться на одной вертикали или находиться в местах возможного падения предметов.
3.14. Малярные работы внутри помещений с применением составов, выделяющих вредные летучие пары, надо выполнять при открытых; окнах или при искусственной вентиляции.
3.15. В местах применения нитрокрасок и других веществ образующих взрывоопасные пары запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразования. Электропроводка в таких помещениях должна быть выполнена во взрывобезопасном исполнении.
3.16.Очистку оборудования для приготовления красок и окрасочного оборудования производить инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминиевые, медные, латунные щетки, скребки и др.), с соблюдением мер предосторожности.
3.17. Заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, предупредить рабочего и сообщить мастеру о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.
3.18. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, заменять растворители менее токсичные более токсичными.
3.19. При проведении очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, а также при шлифовке зашпаклеванной поверхности работать в бесклапанных противопылевых респираторах типа ШБ-1 ("Лепесток").
При приготовлении растворов пользоваться индивидуальными средствами защиты.
3.20. В помещениях, где производится окраска изделий и приготовление красок, одновременно должно находиться не менее двух человек.
3.21. Маляру-штукатуру запрещается:
в) применять бензол в качестве растворителя;
г) хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;
д) хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов на рабочем месте;
е) мыть руки и стирать спецодежду растворителями;
ж) готовить состав лакокрасочных материалов и проводить окраску в помещениях, где нет вентиляции, и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, шлифовка абразивными кругами и т.д.);
з) курить на рабочем месте и подходить с открытым огнем к легковоспламеняющимся жидкостям и материалам;
и) хранить продукты питания и принимать пищу на рабочем месте;
к) производство окрасочных работ без спецодежды и предохранительных приспособлений, предусмотренных нормами.
4. Требования безопасности по окончании работ.
4.1. По окончании работ работник обязан:
1.	Привести в порядок рабочее место.
– Оборудование, рабочий инструмент и приспособления очистить и промыть с соблюдением мер предосторожности от остатков лакокрасочных материалов.
– Инструмент и приспособления убрать в отведенное для хранения место.
1.	Спецодежду и спецобувь вычистить, при необходимости, просушить и повесить в индивидуальный шкаф.
2.	вымыть руки и прополоскать рот, а работающим с красками, содержащими свинцовые соединения, почистить зубы. После окончания работы принять душ.
4.2. Сообщить мастеру о всех имевшихся неполадках в работе и о мерах, принятых к их устранению.
5.Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При попадании краски на кожу удалить ее, протерев тампоном, смоченным в ацетоне, после чего промыть кожу теплой водой с мылом.
5.2. Во избежание взрыва при открывании и закрывании тары с лакокрасочными материалами, запрещается пользоваться металлическими предметами, вызывающими образование искр.
5.3. В случае отравления, характерными признаками которого является недомогание, сонливость или чрезмерная возбудимость, рабочий должен немедленно прекратить работу, выйти из зоны концентрации вредных паров на свежий воздух. Ему должна быть оказана медицинская помощь в ближайшем медпункте.
5.4. При легком случае отравления после вывода пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть воротник и пояс. Уложить, приподнять ноги, дать нюхать нашатырный спирт на вате и сообщить в медпункт.
При более тяжелом случае необходимо пострадавшего вывести на свежий воздух, тепло укрыть, вызвать скорую помощь.
При остановке или расстройстве дыхания, не ожидая прибытия скорой помощи, сделать искусственное дыхание.
5.5. В случае возникновения пожара, необходимо немедленно эвакуировать людей из опасной зоны, вызвать пожарную команду по телефону 01, сообщить руководству и принять меры к тушению пожара местными средствами пожаротушения.
Во время тушения пожара соблюдать особые меры предосторожности, так как при загорании многие синтетические материалы могут выделить отравляющие газы.
5.6. При возможном несчастном случае немедленно сообщить руководству и обратиться в медпункт.

3. Практическая часть

Основное техническое задание:
1. Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями задания в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.
2. По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.
Основная задача, поставленная на предприятии:
Ознакомление и освоение с отделочными работами, а именно штукатурными и малярными работами.
Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли штукатура-маляра и изучить основы заключительных отделочных работ в помещении.
Изучение основы работы штукатурных работ
Общие сведения
В строительстве пока большой процент составляют отделочные работы в построечных условиях; наиболее трудоемкие из них – штукатурные работы. Для повышения технологичности штукатурных работ и снижения трудоемкости необходимо применять комплексную механизацию.
Сейчас механизировано приготовляют штукатурный раствор, подачу раствора к рабочему месту, нанесение и затирку раствора. Штукатурные смеси приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключение – на объектах па штукатурно-смесительных агрегатах. В процессе транспортировки раствор расслаивается; чтобы он был пригоден для работы, его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят добавки. Переработка и подача раствора к рабочему месту осуществляется при помощи передвижных штукатурных станций. В комплекте станции имеются: приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер переработанного раствора, один или два растворонасоса с комплектом растворопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор нужен для очистки поверхностей, а также для нанесения на них раствора. Все оборудование монтируется на двухосном автомобиле-прицепе. Раствор подается к рабочему месту растворонасосами плунжерного или диафрагмового типов производительностью 1...8 м 3/ч.
Раствор на эталон подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу. Растворопровод представляет собой резиновый шланг для подачи раствора в одно место. Если же необходимо раствор подавать на несколько этажей, то тупиковый растворопровод состоит из звеньев газовых труб диаметром 50...100 мм, У каждого раздаточного места устанавливаются трехходовые краны.
Оштукатуривание поверхностей в настоящее время выполняется поточно-расчлененным методом. Метод основан на разбивке процессов, на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут проводиться "снизу вверх", т. е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или "сверху вниз", когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания.
Инструменты, приспособления, инвентарь
Штукатурка – это слой минеральных или синтетических материалов на каменной, бетонной или деревянной поверхности. Штукатурка может быть защитным покрытием для наружных стен здания, декоративным покрытием стен в помещениях или промежуточным слоем между материалом стены и отделкой (оклейкой, окраской). Оштукатуренные стены делают помещения более теплыми, и вдобавок штукатурка позволяет устранить дефекты на поверхности стен и потолков.
Виды штукатурок 
Монолитная штукатурка – это отвердевший слой строительного раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции и обработанного. В зависимости от назначения штукатурка монолитная может быть обычной, декоративной и специальной.
Обычная штукатурка применяется для отделки внутренних помещений здании, а также фасадов и бывает трех видов; простая (для оштукатуривания вспомогательных и складских помещений, временных зданий), улучшенная (для отделки жилых и общественных зданий) и высококачественная (для отделки общественных зданий – киноконцертных залов, театров, гостиниц).
Декоративная штукатурка применяется преимущественно при отделке фасадов уникальных сооружений, холлов гостиниц, фойе кинотеатров.
К специальным штукатуркам относятся гидроизоляционная, газоизоляционная, звукопоглощающая, термостойкая, рентгенонепроницаемая, а также цветная.
Вяжущие материалы (цемент, известь, гипс, жидкое стекло) – главная составная часть штукатурных растворов. Для декоративной цветной штукатурки применяют белый или цветной портландцемент; для водонепроницаемой штукатурки – пуццолановый портландцемент. Воздушную известь, используемую в качестве вяжущего в штукатурном растворе, предварительно гасят водой. Гипс строительный применяется в штукатурных работах в качестве вяжущего для приготовления гипсовых и известково-гипсовых растворов, а также для приготовления мастик при приклеивании облицовочных листов сухой штукатурки к конструкциям. Жидкое стекло (натриевое или калиевое) – густая жидкость буро-желтого цвета – применяется для приготовления кислотостойких растворов.
Заполнители в штукатурных растворах служат для создания скелета отвердевшего раствора. Для обычных штукатурок в качестве заполнителей используют пески природные или искусственные. Щебень применяют преимущественно для укладки на поверхности штукатурки, например, гранитовый, крупность которого диктуется архитектурными соображениями. Крошку (мраморная, гранитная или из цветного стекла) с зернами размером 0,3...5 мм применяют для декоративных штукатурок как заполнитель в последнем отделочном слое. К заполнителям рентгенозащитных растворов относят баритовый пе-. сок, получаемый дроблением особо тяжелых горных пород (барита), и баритовую пыль.
Добавки-наполнители применяют для придания растворам плотности, удобоукладываемости, а также снижения расхода цемента. В качестве пластификатора в цементных и цементно-известковых растворах наиболее распространена глина. Для лучшего сопротивления, штукатурки действию огня, улучшения ее теплотехнических свойств в качестве заполнителя применяют низкие та асбеста и асбестовый порошок.
Теперь все чаще штукатурку на минеральной основе заменяют выравнивающими составами на основе синтетических материалов – замена удобна в технологическом отношении, но далеко не равноценна по свойствам получаемого слоя. Выравнивающие составы дают более ровную и мелкозернистую поверхность, но штукатурка с природными вяжущими более пориста и менее теплопроводна. Перечень инструментов для штукатурных работ стоит начать с приспособлений для приготовления штукатурного раствора – это сито и растворный ящик.
Сито чаще всего используется в виде наклонно расположенной металлической сетки (грохота) и служит для просеивания песка. На сетку грохота лопатами набрасывают песок – мелкий песок проходит сквозь сетку, а крупные включения и камни скатываются с сетки на землю и в раствор не попадают. Ячейки сетки довольно крупные, размером 3-4 миллиметра, поэтому просеивать можно песок любой крупности. Для просеивания небольшого количества песка используют ящичные сита в виде небольших ящиков, днище которых выполняется из сетки. Просеивание на ящичном сите производится встряхиванием или перемешиванием насыпанного на сито слоя песка.
Штукатурный раствор приготавливают в растворном ящике путем смешивания компонентов и перемешивания их лопатой или кельмой, но последовательность внесения компонентов и их смешивания зависит от состава используемых вяжущих веществ.
Готовый штукатурный раствор накладывают на специальную доску – сокол. Классический сокол представляет собой квадратный деревянный щит размером примерно 40x40 или 45x45 см из плотно пригнанных досок, толстой фанеры или металлического листа с ручкой. На сокол берут штукатурный раствор и с сокола раствор наносят – набрасывают – небольшими порциями на стену. Но можно использовать сокол и для намазывания раствора на стену большими порциями и для разравнивания раствора на стене. Сокол может быть не квадратным, а круглым, или даже может быть выполнен в виде совка или ковша. Но основным рабочим инструментом для нанесения штукатурного раствора на стену является мастерок, называемый также штукатурной лопаткой или кельмой. Мастерок применяется для перемешивания раствора в растворном ящике, для накладывания раствора на сокол, для набрасывания раствора на стену. Мастерком можно разравнивать и заглаживать нанесенный слой штукатурки, а также расшивать трещины и удалять старую отслоившуюся штукатурку. Металлическое полотно мастерка толщиной около 1,5 мм снабжено ручкой с коленом – изогнутое колено предохраняет руку от контакта со стеной, поэтому его высота должна быть не менее 50 мм. У мастерка есть "младший родственник" под названием отрезовка – небольших размеров лопаточка шириной 30-60 мм и длиной 70-100 мм, предназначенная для мелких ремонтных работ. Для выравнивания нанесенного штукатурного раствора используют полутерки, правила и терки. Полутерок состоит из полотна и ручки, причем бывают короткие полутерки длиной 100 мм и более длинные терки в виде сравнительно узкой линейки длиной до 2 м. Ширина полотна у терки колеблется от 30 до 120 мм в зависимости от назначения и длины. Полутерки малых размеров позволяют лег- ; ко обрабатывать узкие места – углы, фаски и т. п. А для прорезки рустов (углублений) на поверхности штукатурки служит полутерок – рустовка. Это обычный полутерок с прибитой или вставленной в кромку железкой для местного срезания небольшого слоя штукатурки в форме полуокружности, что создает на поверхности штукатурки иллюзию шва между панелями. Полутерок и терка – один и тот же инструмент, но различного назначения: полутерком наносят и разравнивают раствор, а теркой – затирают, т. е. выполняют окончательную операцию оштукатуривания.
Правило – длинная строганая рейка прямоугольной или квадратной формы сечения и большой длины, служащая для выравнивания поверхности на большой длине и проверки точности нанесения слоя по маякам. Но по маякам (направляющим) с помощью правила можно не только проверять плоскости, но и разравнивать раствор. Подобным образом можно разравнивать слой штукатурки и теркой большой длины.
Для окончательного заглаживания штукатурки, так называемой затирки, служат терки с полотном прямоугольной формы размером примерно 120x200 мм и удобной ручкой. Терки изготавливают как из дерева или металла, так и комбинированные, с деревянными рейками на металлическом основании. Теркой производится окончательная отделка поверхности штукатурки круговыми движениями.
Вместо затирки теркой можно применять заглаживание поверхности штукатурки специальной гладилкой. Гладилка – это полутерок, на который наклеена мягкая резина, и края этой резины несколько выходят за пределы деревянного основания. Выровненная такой гладилкой поверхность штукатурки приобретает мелкозернистую (мелкопесчаную) структуру и наиболее подходит под клеевую краску. Применяются гладилки и с металлической поверхностью. Процесс заглаживания такими металлическими гладилками называют железнением, а структура поверхности после железнения наиболее подходит для окрашивания масляными красками.
Технология выполнения работ
Применение описанного выше инструмента производится в рамках выполнения обычной технологии штукатурных работ, проводимой в три стадии:
- обрызг жидким раствором для прочного сцепления с основой;
- грунтование более густым раствором для выравнивания поверхности;
-накрывка тонким слоем под затирку.
Выравнивающие составы обычно наносят шпателями. Для разметки и проверки вертикальности углов и правильности горизонтальных линий при штукатурных работах используют обычные строительные измерительные инструменты – ватерпас, отвес и уровень. По отвесу можно провести вертикаль, у ватерпаса есть, кроме того, перпендикулярная рейка для проверки горизонтальности, а уровень снабжен пузырьковыми указателями для установки горизонтальности и вертикальности поверхностей.
Для проверки горизонтальности поверхностей можно использовать жидкостной уровень из двух стеклянных трубочек, соединенных гибкой трубкой (ватерпас-шланг). Уровень налитой воды устанавливается в горизонтальной плоскости, и таким образом очень удобно проверять горизонтальность в далеко отстоящих точках и при отсутствует прямой видимости. Но последнее время для проверки горизонтальности и вертикальности линий и поверхностей все чаще используют лазерные приборы.
Перед нанесением штукатурки поверхность необходимо подготовить, Если это деревянная поверхность, то для лучшего сцепления со слоем штукатурки производится набивка штучной драни – тонких деревянных полос шириной 15-20 мм и толщиной 3-5 мм. Дрань набивают обычно под углом 45 градусов. Сперва набивают простильные ряды, прилегающие к поверхности стены или потолка, на расстоянии около 45 мм друг от друга (при набивке на слой войлока это расстояние уменьшают до 25 мм). На простильный слой накрест набивают выходную дрань так, что образуются ячейки в свету около 45x45 мм.
Технология набивки драни. Набитые на стену полосы не должны коробиться от влаги от наносимой штукатурки, не должны трескаться при забивании гвоздей, не должны налезать друг на друга концами при разбухании. Для выполнения обрешеточных работ используют специальные обрешеточные молотки с тонким острым концом или штукатурные молотки с раздвоенным бойком. Острым концом обрешеточного молотка можно надсекать (намечать) места под вбивание гвоздей и делать насечки, разрывая волокна для ликвидации удлинения при разбухании. Для лучшего сцепления штукатурки с поверхностью деревянной стены используют плетеную металлическую сетку, причем нередко в сочетании с теплоизоляционными материалами (толь, рогожа, бумага, картон, войлок и т. п.) и или дранью. Слой штукатурки прочно удерживается на слое драни или металлической сетки за счет затекания состава за планки драни или за витки сетки – поэтому сетка должна быть плетеной, а не тканой.
Каменные и бетонные поверхности, ранее не подвергавшиеся штукатурной отделке или окраске, требуют обязательной насечки, очистки и промывки, иначе слой штукатурки держаться на поверхности не будет. Ранее окрашенные поверхности подготавливают под окраску, а чистые каменные или бетонные поверхности под штукатурку зачищают особым инструментом – троянкой, зубчаткой, скарпелью, царапкой, шпунтом, бучардой.
Для зачистки поверхности от остатков краски, побелки, остатков обоев используют мастерки или скребки – металлические пластины разного размера с ручками. С этой же целью используют всевозможные цикли с гладкими и зубчатыми лезвиями. Троянка и зубчатка – зубила, на лезвии которых выполнены насечки в виде зубцов. Троянка поуже, а зубчатка пошире, но оба эти инструмента применяются для образования на поверхности неровностей в виде насечки. Для образования точечных насечек используется инструмент под названием шпунт металлический стержень с заостренным концом. Шпунтом удобно насекать отдельные точки на твердом бетоне. Все эти инструменты изготавливают из прочной высокоуглеродистой стали и закаливают.
Для получения сразу серии насечек используется бучарда – тяжелый молоток с насечкой из пирамидальных зубцов на плоских бойках.
Скарпель – большое зубило, которое чаще всего снабжено ручкой. Сильные удары по этому зубилу кувалдой небезопасны для рук, если держать такое зубило рукой, и поэтому его держат за ручку. Но с развитием антивибрационных покрытий стало возможным на скарпели установить современную ручку, достаточно безопасную при работе, после чего скарпелью стали пользоваться не только для дробления камня, но и как долотом.
А для зачистки поверхности от крошки и пыли после выполнения насечки служат металлические щетки, которые можно использовать для выполнения насечек на более мягкой поверхности так же, как используется инструмент под названием царапка. Естественно, что при таких работах используются и обыкновенный молоток, зубило, волосяная кисть для удаления пыли и прочие общеизвестные технические инструменты.
Отделка поверхности штукатурки и отделка штукатуркой – приемы довольно распространенные. При этом декоративная штукатурка может выполнять роль самостоятельного покрытия либо окрашиваться различными красителями. Для каждого вида декоративной штукатурки применяют свой особый состав для подготовительного слоя. Состав грунтовочного слоя подбирается к составу накрывочного слоя, причем прочность последнего должна быть немного ниже прочности грунта. Все это подбирается по условиям наилучшего сцепления между слоями.
Для получения некоторых видов эффектных отделок используют резиновые торцовки и туповки. Торцовки могут быть выполнены аналогично торцовочной кисти с более жесткими стержнями из резинового прутка или даже обрезков резиновой трубки, но очень простые торцовки можно изготовить самостоятельно на гибком основании, используя подручный материал. Такие с виду примитивные торцовки позволяют получать весьма эффектные оттиски, но работа таким инструментом требует навыка.
Туповкой называют торцовку, на которой вместо стержней и прутков закреплена губка – природная или резиновая. С помощью туповки наносят на поверхность красочные пятна случайной формы.
Для имитации фактуры естественного камня (песчаников, туфов и т. п.) часто применяется технологический прием – торцовка, которую можно вести до затвердевания накрывочного слоя. Инструменты, применяемые при торцовке могут быть самыми различными: стальные, щетинные и резиновые щетки, кисти, губки и т. д. в зависимости от применяемых растворов и степени их схватывания. Раствор должен быть мягким и пластичным, без крупного заполнителя. Поверхность обрабатывают до затвердения раствора.
Толщина накрывочного слоя при мелкой торцовке должна быть 5. . .7 мм, при более грубой 7., .12 мм. Торцовка волосяной кистью или щеткой позволяет получить мелкую шагреневую поверхность. С помощью торцовки можно также получить двухцветную фактуру, напоминающую травертин. В этом случае накрывка делается из двух слоев: нижнего – темного и верхнего – светлого, который гладко затирают полутерком. Заполнителем здесь служит кварцевый песок. Верхний слой местами обрабатывают стальной щеткой до обнажения нижнего темного слоя, после чего наружную поверхность выравнивают металлической гладилкой.
В практике может найти применение двухцветная торцованная фактура, напоминающая травертин. Она состоит из двух слоев: нижнего – темного и верхнего – светлого, затираемого гладко полутерком. Заполнитель – песок.
При отделке "под губку" на грунт наносят раствор сметанообразной консистенции, быстро разравнивают его и тут же наносят по нему торцующие удары губкой. Во время торцевания губка продавливает раствор, к тому же он вдавливается в ее поры, оставляя на поверхности штукатурки соответствующий рельеф, который будет зависеть от формы пор. Чтобы раствор не прилипал к губке, ее смачивают в мыльной воде и слегка отжимают.
Но многочисленные виды декоративной отделки по слою штукатурки связаны не столько с использованием особого инструмента, сколько с применением особых технологических приемов. Процесс выполнения штукатурных работ, даже если это не особая декоративная штукатурка, требует знаний и навыков, поэтому без специальной подготовки этим заниматься не следует.
Изучение основы работы малярных работ
Общие сведения
При малярных работах используются различные по составу краски: клеевые, известковые, масляные, эмалевые и другие.
Все краски содержат различные связующие, пигментные и вспомогательные вещества. Соотношение частей в красках не случайно, поэтому добавление какого-то вещества наугад, например растворителя, вместо улучшения качества окрашиваемой поверхности может привести к его снижению.
Обычно краска продается в готовом виде. Если требуется ее разбавить, добавлять нужно лишь самое необходимое количество растворителя, иначе краска будет стекать, особенно с вертикальных поверхностей.
Если краска в банке покрылась пленкой, ни в коем случае нельзя ее размешивать, а нужно осторожно обрезать ножом как можно ближе к корпусу банки и вынуть ее. Если полностью пленку удалить не удастся, краску желательно процедить. Для этой цели обычно используют капроновый чулок, которым накрывают отверстие пустой чистой банки.
Все краски можно разделить на четыре группы. К первой группе относятся краски на минеральных связующих, во вторую, входят клеевые краски, в третью – эмали на синтетических связующих (алкидных смолах, на поливинилацетате, поливиниловом спирте и др.), четвёртую составляют краски на олифах.
При выборе краски прежде всего нужно исходить из того, насколько стойким при эксплуатации должно быть покрытие, учитывать его декоративный вид и не забывать о стоимости.
Краски для наружных и внутренних работ различаются по стойкости к воздействию дождя, солнца и колебаний температуры. Краски, которые предназначены для наружных работ, в случае необходимости можно использовать и для внутренней отделки помещения. Выбор той или иной краски зависит от того, какую отделку помещения нужно произвести – простую, улучшенную или высококачественную.
Краски на минеральных связующих предназначены для простой отделки каменных, бетонных и отштукатуренных стен, для окраски бассейнов, колодцев и заборов. Они дают рыхлые воздухопроницаемые покрытия, хорошо выдерживающие действие воды, особенно краски на основе цемента, и смену температур.
Клеевыми красками отделывают отштукатуренные, бетонные и деревянные поверхности, причем казеиновые пригодны как для наружных, так и для внутренних работ. Красками на декстрине, крахмале и костном клее можно окрашивать только стены и потолки в закрытых помещениях. Важным достоинством клеевых красок является их пористость: покрытия из них не препятствуют воздухообмену, через них легко испаряется влага, которая может образовываться на отсыревшей стене или на потолке.
Лучшими являются краски и эмали на синтетических связующих или олифах, которые используются для высококачественной отделки. Есть среди них пригодные как для наружных, так и для внутренних работ, а также предназначенные только для внутренних работ.
Они могут давать матовые, глянцевые и полуглянцевые покрытия. Некоторые из них образуют сплошные покрытия (например, алкидные), другие (например, водоэмульсионные) – пористые. Краски, которые образуют сплошные покрытия, непригодны для сырых или отсыревших стен, а алкидные к тому же нестойки к щелочам, и поэтому ими нельзя окрашивать свежеоштукатуренные или бетонированные стены.
Масляные краски по свойствам приближаются к краскам на синтетических связующих. Они образуют непористые покрытия, не стойкие к щелочам и влаге.
Инструменты и приспособления.
Чтобы выполнить малярные работы, необходимы шпатели, кисти, валики, линейки, шнур, емкости для разведения красок, отвертки, молоток, клещи, мелкая и крупная наждачная бумага, кусок пробки или резины, который обертывают наждачной бумагой при работе. При окраске потолков пользуются стремянкой.
Шпатели нужны для расшивки трещин в подготавливаемых под окраску поверхностях, заполнения трещин и углублений шпатлевочным составом. Желательно иметь несколько шпателей – с широким (180-200 мм) и узким (45-100 мм) полотном, изготовленным из металла, дерева и резины.
В зависимости от вида окрашиваемой поверхности могут понадобиться разные кисти. Для окраски больших площадей применяют маховую кисть, для стен и потолков можно использовать побелочные кисти – макловицы, круглые или прямоугольные.
Небольшие поверхности окрашивают клеевой или масляной краской кистью небольшого размера – ручником с короткой деревянной ручкой.
Свеженанесенную краску сглаживают флейцами – плоскими кистями, изготовленными из высококачественной щетины или барсучьего волоса.
Для наведения прямых линий, вытягивания филенок, а также окраски небольших поверхностей применяют филенчатые кисти разных диаметров.
Валики лучше кистей и щеток тем, что значительно ускоряют нанесение и растушевку краски. Раньше валики обтягивали овечьим мехом, в настоящее время для этой цели чаще используют искусственный мех. Валик может быть изготовлен из резины, поролона или меха.
С помощью пневматических распылителей большие поверхности можно окрасить еще быстрее. Таким способом очень удобно красить потолки.
Самым простым устройством, которое применяют в быту, является ручной распылитель, пригодный для нанесения известковой и клеевой красок.
В последнее время выпускают краскораспылители, пригодные почти для всех видов лакокрасочных материалов. Для домашних работ больше всего подходит распылитель, работающий от пылесоса. Используют и специальное приспособление, поставляемое в комплекте к пылесосу. Шланг от него удлиняют с помощью пылесосных труб. Свободно передвигаться можно, если закрепить пылесос на ремне, который надевают на плечо.
Линейка около 1 м со снятой фаской пригодится для проведения прямых линий и вытягивания филенок.
Потребуются емкости для разведения красочных составов и приготовления шпатлевочных растворов, нож, стальная щетка, сито или капроновая ткань и водяной уровень.
От качества инструмента зависит и качество окраски, поэтому его необходимо содержать в хорошем состоянии. После использования все инструменты должны быть тщательно очищены от остатков краски, особенно тщательно следует очищать валики и краскораспылители. Если в краскораспылителе останется и затвердеет краска, удалить ее будет невозможно, и он придет в негодность.
При временных перерывах в работе кисти и валики можно погружать в воду, предотвращая тем самым засыхание краски. Вынув кисть из воды, ее нужно тщательно вымять в сухой ветоши или вытереть о бумагу и удалить остатки воды.
Если предстоит большой перерыв, емкость с краской нужно закрыть, а кисть либо вымыть, либо погрузить в воду.
После окончания работы кисть тщательно вымывают в растворителе, соответствующем использованной краске, чтобы на ней не осталось никаких следов. После этого ее еще раз моют в теплой мыльной воде и ополаскивают.
Технология работы.
При выполнении малярных работ нужно иметь под рукой различные вспомогательные материалы: гипс для заделки трещин и исправления дефектов поверхности, раствор для ремонта штукатурки или флюатирования пятен и налетов на поверхности кладки дымоходов, обезжиривающие средства, пластырь для закрывания мест, не подлежащих окраске, и др.
Однослойная окраска не обеспечивает достаточной защиты основания, поэтому нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет свои функции.
Нижний слой служит для сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Если масляную краску наносить в один слой, поверхность будет морщинистой, а со временем на ней появятся трещины.
Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Клеевую краску наносят в два слоя, водоэмульсионную – в три, а некоторые глянцевые политуры – в шесть и более слоев.
Каждый последующий слой должен содержать больше пигмента и меньше связующего. Например, эмульсию из грунтовки сильно разводят водой, а для накрывочного слоя совсем не разбавляют.
Прежде чем приступать к окраске, нужно приготовить основание. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, жировых пятен и, кроме того, высушена (это особенно касается деревянных поверхностей). Если в порах древесины останется вода, краска туда не проникнет. Она останется лежать на поверхности, а потом отвалится.
Если древесина на поверхности сухая, а внутри влажная, при нагревании под солнечными лучами и при других воздействиях водяные пары будут давить снизу на красочное покрытие и разорвут его.
Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5 °С.
Кисть при покраске держат с небольшим наклоном к поверхности. В краску ее погружают, окуная не полностью, а лишь на четверть длины волос, избыток краски с кисти удаляют о край банки.
Вначале краску наносят на грани, в углах и труднодоступных местах и только потом на гладкие поверхности. Когда окрашивают поверхности над головой, краска часто стекает на ручку кисти. Чтобы этого не происходило, можно взять старый резиновый мячик, разрезать его пополам и в одну из половинок продеть рукоятку кисти. Чтобы мячик не соскочил с ручки, под ним укрепляют резинку. Если нет мячика, на ручку надевают круг пергамина диаметром 5-7 см.
При очистке потолка, если он ранее не был окрашен, прежде всего удаляют старый набел. Небольшой набел можно размыть горячей водой при помощи кисти и тряпки, а толстый нужно счищать скребком в сухом виде. Можно предварительно смочить его горячей водой при помощи кисти и через 40 минут удалить скребком или шпателем.
Скребок или шпатель располагают под углом к поверхности и, слегка нажимая на инструмент, скользящими движениями вперед снимают слой набела. Таким же образом удаляют брызги раствора, наслоения краски и другие загрязнения.
Трещины на потолке и на стенах необходимо сначала расширить, а затем подмазать соответствующим составом. Подмазку производят шпателем, заделывая при этом не только расшитые трещины, но и раковины и впадины, которые есть на поверхности. После высыхания подмазанные места шлифуют и подгрунтовывают.
Покраска кистью.
Хотя в последнее время все большее распространение получает нанесение краски валиком или с помощью краскораспылителей, в домашних условиях все же пользуются кистью.
Кисть нужно приготовить – промять ее между пальцами и продуть. Для покраски можно использовать плоские и круглые кисти. Размер круглых кистей выбирают в зависимости от характера окрашиваемой поверхности или предмета, а также от густоты лакокрасочных материалов.
В новой круглой кисти нужно укоротить длину волоса путем подвязки, иначе она будет разбрызгивать краску. Длина свободных волос – примерно 30-40 см.
Краску наносят равномерно, сначала движениями в одном направлении, а затем перпендикулярно к нему, хорошо растушевывая до тех пор, пока вся поверхность не будет ровно окрашена. Последние движения кистью на горизонтальных поверхностях выполняют вдоль их длинных сторон, на вертикальных сверху вниз, а если окрашиваются деревянные поверхности, то в направлении годичных слоев древесины.
Если краска на олифе, последний слой разглаживают легкими движениями кисти в перпендикулярном направлении. Для разглаживания лучше всего взять волосяную кисть.
Большие площади при окраске нужно разделить на несколько мелких, ограниченных швами или планками. При этом учитывается тип лакокрасочного материала. Дверное полотно краской на олифе можно красить все сразу. Если масляной эмалью красят помещение, то лучше наносить краску на меньшие поверхности.
При окраске вертикальных поверхностей краску нужно тщательно растушевать, чтобы она не стекала и не образовывала потеков. Краска стекает спустя некоторое время после ее нанесения, поэтому не нужно брать слишком жидкую краску или наносить ее толстым слоем.
Если окрашивается сложная рельефная поверхность с различными углублениями, нужно помнить, что в них нельзя наносить слишком много краски, потому что она будет стекать, морщинить поверхность и плохо сохнуть.
Для получения ровного края окрашиваемой поверхности можно использовать самоклеящуюся ленту, наклеиваемую на заранее отбитую с помощью шнура или отвеса линию.
Покраска валиком.
Для смачивания валиков краской потребуется плоский металлический ящик с продольными стенками в форме трапеции. В ящике установлено сито с ячейками размерами 10-20 мм, по которому проводят смоченным в краске валиком, чтобы устранить излишки и равномерно распределить краску по всему периметру валика.
Работу выполняют таким образом. На поверхность площадью около 1 м 2 наносится 3-4 полосы краски, после чего эти полосы прокатывают валиком с отжатой краской в горизонтальном направлении (с небольшим наклоном валика) до тех пор, пока краска равномерно не распределится на поверхности. Если требуется ограничить окрашиваемую площадь, ее края закрывают плотной бумагой или заклеивают клеящейся лентой.

Заключение

В процессе прохождения I производственной практики я изучила комплекс отделочных работ, получила основные навыки работы в строительном процессе. Передо мной была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение с отделочными работами, а именно штукатурными и малярными работами. В ходе её решения я изучила технологию работы штукатура-маляра. Для решения поставленной задачи я прошла 4 основных этапа:
- самостоятельное изучение материала;
- наблюдение за отделочными работами;
- непосредственное участие в работе;
- анализ полученных результатов.
Мои наблюдения по качеству улучшения внутренних отделочных работ:
- могли бы использоваться быстросохнущие краски, лаки;
- использование лучшего качества красок, выше марку цемента;
-механизированные штукатурные работы. Преимущество механизированного способа перед ручным состоит в сокращении сроков на штукатурные работы, приготовления и нанесения штукатурной смеси на поверхность стены;
Я считаю, что летняя практика значительно повысила мой уровень как будущего специалиста. Ранее полученные за три года обучения теоретические знания были подкреплены практическими навыками.

Список литературы

1. Гришук Т.В. Строительные материалы изделия. – Мн., 2006.
2. Драченко Б.Ф., Ерисова Л.Г., Горбенко П.Г. Технология строительного производства. – М., 2007.
3. Киреева Ю.И. Строительные материалы. – Мн., 2008.
4. Кузнецов А.Т. Основы строительного дела. – М., 2009.
5. Лебедева Л.М. Справочник штукатура. – М., 2009.
6. Стаценко А.С., Танкович В.Г. Технология и организация строительного производства. – Мн., 2008.
7. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. – М., 2007.
8. Ягупов Б.А. Строительное дело. – М., 2006.
Размещено на Allbest.ru