Министерство образования Республики Беларусь
УО «Полоцкий государственный университет»
Кафедра строительного производства

Отчет
по объектной практике

Грицай Юрий Петрович, 13ПГСз-3
Время практики с 08.06.2015 по 12.06.2015
Отчет принят
Руководитель практики Шабанов Дмитрий Николаевич

Новополоцк, 2015 г

Содержание
панельный дом стена кладка
Введение 
. Экскурсия №1: (Жилое здание) 9-ти этажный жилой панельный дом
. Экскурсия №2: (Жилое здание) 9-ти этажный дом со стенами из кирпича
. Экскурсия №3: (Промышленное здание) Завод железобетонных изделий
. Экскурсия №4: Технология строительства каркасного одноэтажного дома
Заключение
Список используемой литературы

Введение

Объектная практика проводится для студентов специальности 1- 70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» (заочное отделение) с целью подготовки студентов к изучению специальных дисциплин. Практика является частью учебного процесса в производственных условиях на базе строительных организаций.
Практика проводится в виде экскурсий по строительным объектам. Экскурсии носят разноплановый характер и обеспечивают возможность ознакомления с современными видами конструкций и материалов, строительных машин и механизмов, с технологией и организацией производства.
Во время экскурсий на строящиеся объекты приводятся сведения о производственной обстановке при возведении зданий и сооружений, обеспечивается демонстрация выполнения строительных работ. На предприятиях стройиндустрии изучается технологический процесс изготовления строительных материалов и конструкций.

Экскурсия №1: (Жилое здание) 9-ти этажный жилой панельный дом

Конструктивное и планировочное решение 9-ти этажного панельного жилого дома
Широкая номенклатура панелей и блоков, выпускаемых отечественной промышленностью для стен производственных зданий, обусловливается разновидностью природно-климатических условий, особенностями конструктивного решения и местоположением в системе здания, развитостью индустриальной базы и эстетическими задачами. Габаритные размеры и масса панелей и блоков подчинены особенностям модульной унификации в промышленном строительстве, транспортным возможностям и грузоподъемности используемых при строительстве монтажных механизмов. Разрезка стены на панели производится с таким расчетом, чтобы общее количество монтажных единиц было минимальным. Цокольную панель, если этому не препятствует технологический процесс, принимают высотой 1,2 м. По условиям удобства монтажа венчающей части стены верхний горизонтальный шов делают на 0,6 м ниже отметки покрытия. Для закрытия торца допускается использование панелей длиной 3 м .
Выпуск панелей толщиной 200; 250; 300 и 350 мм и блоков 400 и 500 мм дает возможность выбора панелей с заданными теплотехническими качествами. Номинальная высота основных стеновых панелей 1200 и 1800 мм согласуется с установленным модулем для высоты здания 0,6 м. В качестве доборных используют панели высотой 0,9 и 1,5 м. Длина рядовых панелей 6 и 12 м определяется шагом колонн каркаса. Если при шаге колонн каркаса 12 м возникает необходимость использовать панели длиной 6 м, то для крепления последних дополнительно устанавливают стойки фахверка. Для устройства простенков используют панели длиной 1,2...3,0 м. В целях заделки углов здания и закрытия стен в местах вставок между координационными осями применяют удлиненные панели или мелкоразмерные блоки (рис. 13.2). Для крепления панелей к каркасу и соединения с другими элементами здания в панелях имеются закладные металлические детали. Местоположение последних определяется назначением панелей и местом их в составе стены (рядовые, рядовые в крайнем шаге, панели-перемычки, парапетные, подкарнизные, простеночные и др.).
Основными материалами, используемыми в промышленном строительстве, являются керамзито-, шлако-, перлитобетон и другие легкие бетоны. Изготовляют из таких бетонов однослойные панели отапливаемых зданий. Для стен зданий с влажным режимом эксплуатации, а также зданий, строящихся в районах с низкими расчетными зимними темпцературами, успешно используют блоки из легких бетонов. Следует учитывать, что эффективность наружных стен, основанных на использовании легких бетонов, может быть существенно повышена за счет применения более легких бетонов, имеющих плотность 800...850 кг/'м3, вместо бетона плотностью 1100...1200 кг/м3.
В целях повышения эффективности стен в настоящее время широко применяют трехслойные панели, состоящие из наружных и внутренних слоев из бетона, соединенных между собой гибкими металлическими связями, с заполнением пространства между ними эффективным утеплителем. Дальнейшее повышение эффективности таких панелей идет по пути устройства наружных и внутренних слоев из легких бетонов и утеплителей, обладающих более высокими теплозащитными качествами. Конструируя стену и подбирая нужный тип панелей, необходимо считаться с тем, что однослойные легкобетонные панели длиной 6 м имеют простую прямоугольную форму и конструктивное армирование. При шаге колонн 12 м панели устраивают предварительно напряженными, а у подоконных, надоконных и межоконных панелей сверху, снизу или соответственно и сверху и снизу устраивают усиливающие их ребра. Последние предназначаются для восприятия ветровых нагрузок, передающиеся на них вертикальными импостами оконных проемов смежных по высоте ярусов. В целях повышения заводской готовности сборных панелей стен осваивается производством стеновая панель высотой 3,6 м с вмонтированным в нее оконным проемом. Опираясь непосредственно на фундаментную балку, такая панель может служить хорошим основанием для опирания на нее панелей стен с вертикальной разрезкой. Основная задача крепления панели самонесущих стен к каркасу сводится к фиксации панели в заданном положении и передачи горизонтальной составляющей нагрузки на каркас. При ненесущих (навесных) стенах вертикальная составляющая передается поярусно на каркас здания. При одноэтажных зданиях это опирание панелей на каркас достигается приваркой к закладной части колонны опорной консоли - «столика». Закладные части устанавливают у колонн на высоте, кратной 0,6 м, т. е. на высоте вероятного расположения горизонтальных швов. Консоли выполняют из уголков, при опирании на консоль двух смежных панелей посередине уголка вваривают диафрагму, заделываемую в вертикальный шов между панелями.). Для размещения полки уголка консоли между наружной гранью колонны и внутренней гранью панели создается зазор 30 мм. В многоэтажных зданиях панели можно опирать на междуэтажные перекрытия, а при большой высоте этажа на опорные консоли колонн, как при одноэтажных зданиях. Устраивать в этих зданиях стены самонесущими из-за большой высоты и возникающих в связи с этим значительных нагрузок на уровне первых этажей, нецелесообразно. Опирание ненесущих панелей стен на междуэтажные перекрытия достигается приваркой к панели стальных консольных опор или путем устройства в нижней части панели подрезки и опорой ее на выступающие за внешнюю грань колонны элементов перекрытия - на ригель специального очертания или распорку. Устройство сцепов из-за возможных неточностей с заблаговременной приваркой уголков и возникающим в связи с этим неправильным положением панели применяют главным образом в неотапливаемых зданиях, где менее опасна недостаточная плотность стыковых соединений. Соединения на болтах более трудоемки и материалоемки, поэтому применяются реже. Унификация расположения закладных металлических частей колонн определена правилами раскладки панелей по высоте. В частности, расположение одного из горизонтальных швов на 0,6 м ниже верха колонны определяет границу между панелями, крепящимися к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели фронтона торцевых стен крепят к стальным надставкам, приваренным к фахверковым колоннам 
Толщина горизонтальных швов между панелями 15 мм, а вертикальных в зависимости от длины панели: 20 мм - при длине 6 м и 30 мм - при длине 12 мм. Шов заполняют упругими прокладками из пароизола, гернита, полиуретана (рис. 13.14). Это должно обеспечивать плотность, водонепроницаемость и необходимые теплозащитные качества при температурных деформациях. Шов дополнительно промазывают герметизирующими мастиками УМ-40, УМ-50 и др., которые защищают окрашиванием.
Цементно-песчаные растворы в швах применяют только в тех случаях, когда нет упругих синтетических прокладок или при толщине стеновых блоков 400 мм и более.
Каркасно-панельные здания подразделяются на две конструктивные схемы: с полным каркасом и с внутренним каркасом.
Здания, возведённые по схеме «полный каркас» конструктивно представляют собой пространственный каркас, который образуется при помощи внешних опорных стоек-колонн и ребристых панелей перекрытия. К стойкам каркаса крепятся панели стен и внутренних перегородок, которые являются несущими<https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5>. Кроме того, к схеме «полный каркас» относятся здания с поперечным и продольным каркасом.
В зданиях типа «внутренний каркас» внешние опорные колонны отсутствуют, а в роли несущих выступают внутренние колонны и панели наружных стен на которые опираются плиты перекрытий.
Пролёты каркасно-панельных зданий составляют 5,6 м или 6 м. Вдоль здания разнесены колонны с шагом 3,2 м или 3,6 м. Высота этажей таких зданий составляет 2,8 м при двухэтажной разрезке колонн. Соединение ригелей и колонн сварное. Колонны имеют консоли, которые проходят сквозь и изготавливаются из прокатной двутавровой стали. Ригели опираются на эти консоли, своей нижней частью, выполненной с подрезкой.
В каркасных зданиях повышенной этажности (высотой от 12 до 16 этажей и выше) шаг между поперечными рамами составляет 6 м, что позволяет осуществить более свободную планировку помещений.
Высота этажей в зданиях повышенной этажности, в зависимости от их назначения, может составлять:
Административные здания, медицинские и учебные учреждения - 3,3м.
Жилые здания и гостиницы - 2,8 м.
Конструкторские бюро, торговые центры, лабораторные корпуса - 3,6 м или 4,2 м.
Бескаркасные здания
Крупнопанельные здания относятся к типу бескаркасных. В зависимости от этажности здания и его назначения, существуют различные конструктивные схем.
Крупнопанельные жилые здания и дома гостиничного типа высотой до пяти этажей делятся на три основных схемы:
Здания с несущими наружными и внутренними поперечными и продольными перегородкам.
Здания с самонесущими наружными стенами и несущими поперечными перегородкам.
Здания с несущими наружными и внутренними продольными стенам.
В зданиях с поперечными перегородками несущими элементами выступают внутренние поперечные перегородки, на которые опираются плиты перекрытий. Наружные панели в таких зданиях предельно облегчены и укрупнены и выступают только в качестве ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытий ими не воспринимается.
Элементы конструкции 
Различают панели для стен и межэтажные панели перекрытий. Для стен изготавливаются внутренние и наружные панели. Их размеры закладываются на этапе проекта и напрямую зависят от размеров помещений. Также к элементам крупнопанельного дома относятся лестничные площадки и марши, санитарно-технические кабин, объёмные блоки шахты лифта, вентиляционные блоки, а также экраны ограждения балконов и лоджий.
Панели для внешних стен
Панели внешних стен выпускаются двух основных разновидностей:
Однослойные панели. Изготавливаются из лёгкого железобетона или бетона конструктивных марок.
Многослойные панел.
Наружные стеновые панели, используемые в зданиях с конструктивной схемой типа «поперечные перегородки», производят с использованием лёгких строительных материалов: керамзитофибробетон.
Длина панелей для внешних стен, применяемых в пятиэтажных домах равна шагу поперечных панельных стен-перегородок. В зависимости от назначения здания, фасадные панели выпускаются следующих размеров: 2,5 м; 2,8 м; 3,2 м; 3,6 м и 6.
Панели для внутренних стен
Изготавливаются однослойными, а в качестве материалов применяется лёгкий или обычный железобетон. В зависимости от своей толщины, внутренние панели могут применяться как в качестве несущих стен, так и в качестве панелей диафрагм жёсткости. Внутренние стены, не являющиеся несущими устанавливаются, в основном, в качестве стен-перегородок лёгкой конструкции.
Плиты перекрытий

Существует три основных вида плит перекрытий:
Полнотелые железобетонные панели.
Частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона[1] <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5>.
Многопустотные плиты - с круглыми пустотами.
Основные конструктивные элементы жилых домов - это фундаменты, стены, перекрытия, отдельные опоры, крыши, лестницы, окна, двери и перегородки. Фундаменты, стены, отдельные опоры и перекрытия - несущие элементы здания.
Фундаменты - Глубина заложения фундамента проектируется на 200 мм ниже глубины промерзания грунта для данной климатической зоны. Условно принимаются грунты средней прочности с низким уровнем грунтовых вод. Цоколь выкладывается на высоту 600-900 мм с прокладкой слоя горизонтальной гидроизоляции из рулонного материала.
Под стены дома проектируются ленточные, из бетонных блоков (в основном для городских домов), бутовые, бутобетонные и из монолитного бетона . Толщина бутовых фундаментов принимается на 80-100мм больше, чем толщина стены (при минимальных размерах 300 мм), бутобетонных и бетонных монолитных - равной толщине стены (минимальная - 350 мм), сборных - в соответствии с размерами блока - 300, 400, 500, 600 мм. Ширина подошвы фундамента принимается от 600 до 1200 мм. 
Перекрытия(междуэтажные, чердачные, подвальные) - выполняют по деревянным или железобетонным балкам или с использованием железобетонного настила (сплошного, пустотного). Расстояние между балками принимается равным от 0,6 до 1,0 м в зависимости от величины перекрываемого пролёта и сечения балок. Несущая конструкция перекрытия над всеми помещениями принимается, как правило, одинаковая. 
Полы - Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом).
По способу устройства полы подразделяют на: монолитные, из штучных и рулонных материалов. Вид пола определяется материалом, из которого он сделан (дощатый, паркетный, линолеумный, из керамических плиток, цементный, из древесноволокнистых плит и т.д.).
Крыши- мало- и среднеэтажных домов устраиваются, как правило, скатными, с чердаками. Уклон ската зависит от применяемого материала кровли и климатического района строительства. Конструкция крыши состоит из несущей части - стропил и ограждающей - кровли. Стропильные конструкции могут быть решены в виде наслонных стропил (балочная система) или висячих стропил (фермы), при отсутствии внутренних опор между несущими наружными стенами. В качестве кровельного материала применяются: рулонные материалы, асбестоцемент (волнистые листы), черепица.
Окна зданий - преимущественно выполняют из стандартных конструкций оконных блоков со светопрозрачным заполнением из силикатного стекла или стеклопакетов. Обрамляющими элементами служат материалы: дерево, металлы (алюминий, сталь) и пластмассы (ПВХ). Размеры окон и балконных дверей унифицированы и приведены в ГОСТ 11214-65. Высоту окна обычно принимают на 1100…1300 мм меньше высоты этажа, ширину одностворчатых - не менее 60 мм, двухстворчатых - 900, 1100 и 1300 мм и трехстворчатых - 1600…1800 мм. Широко применяют окна со спаренными переплетами, в которых наружный и внутренний переплеты сближены до непосредственного соприкосновения.
Двери- состоят из коробок, представляющих рамы, укрепленные в дверных проемах стен, или перегородок и полотен, навешиваемых на дверные коробки. По количеству полотен двери могут быть одно- и двупольные и полуторные (с двумя полотнами неравной ширины). Однопольные двери обычно принимают шириной 600, 700, 800, 900 и 1100 мм, двупольные - 1200, 1400 и 1800мм. Высота дверей 2000 и 2300мм. По конструктивному решению дверные полотна могут быть щитовыми или филенчатыми.

Рисунок (1). План 1-го этажа

Рисунок(2). Фасад здания

Рис.(3)

Рис.(4)

Экскурсия №2: (Жилое здание) 9-ти этажный дом со стенами из кирпича

Каменная кладка должна выполняться с соблюдением следующих правил:
Кладку необходимо вести рядами, параллельными между собой и перпендикулярными к направлению действующей нагрузки;
Швы, разграничивающие камни, должны быть взаимно перпендикулярны и перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, другая - параллельна ей;
Вертикальные швы должны перекрываться камнями вышележащих рядов, т.е. должны быть перевязаны.
С целью обеспечения наибольшей производительности труда, кладку по высоте разбивают на ярусы. Каждый ярус выкладывают с инвентарных лесов и подмостей.
Различают следующие способы кладки кирпича:
Однородная;
шестирядная система перевязки; 
цепная (двухрядная система перевязки);
Для обеспечения высокой производительности труда кладку ведут преимущественно шестирядной (пять ложковых и один тычковый ряд):

Рисунок (5) Шестирядная кирпичная кладка

Колодцевая:
с горизонтальными диафрагмами из цементно-песчаного раствора; 
то же, из тычковых кирпичей, расположенных в шахматном порядке; 
то же, расположенных в одной плоскости.
Облегченная кладка состоит из:
плитный утеплитель; 
воздушные прослойки; 
Кирпичную кладку выполняют из керамического полнотелого, пустотелого и силикатного кирпичей. Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями. Размеры кирпича, мм: одинарного - 250X 12QX 65, утолщенного - 250X 120X88; керамического пустотелого пластического прессования могут быть также 288 X 138X63.
Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.
При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной 11 /2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 1 /2 кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные - тычковыми.Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране, - однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.
При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20,а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на 1 /4 кирпича, а продольные - на 1 /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. Цепная перевязка применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которых лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в проекте. При многорядной перевязке кладка состоит из стенок толщиной кирпича 120 мм, сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм - один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм - один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм - один тычковый ряд на четыре ряда кладки.
При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на 1 /2 кирпича, а швы пятого ложкового ряда - тычками шестого ряда на 1 /4 кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда для усиления перевязки кладки тычковые ряды укладывают через три ложковых. Такую кладку называют трехрядной.
При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшает теплотехнические показатели кладки.
Кладка наружных и внутренних верст - наиболее трудоемкая операция. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы перевязки кладки. При многорядной перевязке стен, например, толщиной 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей, чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тычковых: проще обеспечивается точность перевязки, сокращается количество поперечных швов кладки, требующих большой аккуратности в работе.
При цепной перевязке требуется большее количество трехчетвертных кирпичей для торцов стен, углов и столбов. Например, на 1 м высоты угла стены толщиной 2 кирпича при цепной кладке требуются 14 трехчетверток и 42 четвертки или (при другой схеме раскладки) 52 трехчетвертки, при многорядной - четыре трехчетвертки и 12 четверток. Рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи кроме затрат труда приводит к значительной потере кирпича. Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицовываемых лицевым или другим кирпичом. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. Столбы и простенки шириной до 1 м следует выкладывать по трехрядной системе перевязки. Кладку из керамических камней с поперечными щелевидными пустотами выполняют однорядной перевязкой.

Рис.(6)

Экскурсия №3:(Промышленное здание) завод железобетонных изделий

Филиал «Новополоцкжелезобетон» открытого акционерного общества "Кричевцементношифер" берет начало от завода железобетонных изделий, организованного 15 ноября 1959 г. для обеспечения изделиями из сборного железобетона строящихся нефтегигантов. Предприятие внесло весомый вклад в строительство таких гигантов, как, заводы «НАФТАН», «ПОЛИМИР», «Стекловолокно» и уникального города Новополоцк - гордости и славы Республики Беларусь. А удачное географическое расположение города (на одинаковом расстоянии от Москвы, Калининграда, Санкт-Петербурга) и развитая инфраструктура способствуют развитию региона и предприятия. «Новополоцкжелезобетон» является признанным лидером в производстве строительных материалов в Полоцком регионе и Республике Беларусь.
Основная номенклатура - сборный железобетон высокого качества более 1500 наименований, способный устойчиво противостоять агрессивной среде нефтехимических и биохимических производств, изготавливается из бетонов классов от В10 до В45.,
в том числе:
Колоны всех серий;
Сваи от 3 до 12 м;
Плиты пустотного настила от 2,4 до 9м длиной и от 1,2 до 1,5м шириной;
Кольца Ø от 0,7 до 2,0м, плиты перекрытий и днища для колодцев;
Железобетонные лотки каналов и тоннелей
Фундаментные подушки, блоки стен подвалов
Перемычки всех типов;
Элементы благоустройства (бордюрный камень, тротуарная плитка - более 10 наименований);
Колоны, ригеля, балконы, лестничные марши и другие изделия для зданий каркасного типа;
Бетонные товарные смеси и растворы более ста наименований.
Филиал «Новополоцкжелезобетон» запустил российско-испанскую технологическую линию "Тенсиланд" длиной 120 метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного виброформования шириной 1,5 метра разной длины и конфигурации.
Технологическая линия «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделенное на определенное количество формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования. Технологический процесс начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Машина для уборки предназначена для чистки после формовки от остатков бетона, имеющая дополнительную функцию смазки дорожки перед раскладкой проволоки. Затем с помощью машины для раскладки арматуры производится разматывание проволоки из бухт и ее укладка по всей длине дорожки. Машина имеет две скорости перемещения, снабжена устройством намотки кабеля с фрикционным механизмом, позволяющим выполнять плавное наматывание кабеля. С помощью заклепочного устройства осуществляется высадка головки проволоки и закрепление проволоки за анкерный упор. Армирование производится с помощью высокопрочной проволоки класса Вр II диаметром 5 мм. Возможен вариант с прядевым армированием с помощью канатов. После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Усилие натяжения проволоки фиксируется автоматически. Концы проволоки на другом анкерном упоре фиксируются с помощью цанговых зажимов. После натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки многопустотных плит перекрытий. 11 С помощью мостового крана, грузоподъемностью не менее 10 тонн, формовочная машина «Тенсиланд» устанавливается в начале дорожки. Перемещение формовочной машины осуществляется тяговой лебедкой находящейся на машине. Формовочная машина представляет собой движущийся вибростол (слипформер). Бетонная смесь подается из бетонного узла в бункер формовочной машины с помощью специального кюбеля (или адресной подачи). Бункер выгружает смесь автоматически при опускании в машину. Его емкость составляет 0,8 м/куб. В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объемной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку проходя между пуансонами пресс-формы. Простая смена формы, не составляющая больше, чем 30 минут, позволяет изготавливать плиты, балки, ригеля, перемычки и другие изделия на одной формующей машине. Формующая машина Тенсиланд в своей стандартной версии изготавливает изделия с толщиной до 300 мм. Существует специальная модель для изделий толщиной от 200 мм до 500 мм. В процессе укладки бетонная смесь восстанавливает свою первоначальную структуру и выходит из машины в виде бруса заданной формы. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 1-2 часов путем замены пресс-форм. После окончания формовки, машина устанавливается краном на пост мойки, и производится тщательная мойка бункера и пресс-формы машины. Для этого используется установка, создающая высокое давление водяной струи. Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и включается обогрев. После достижения бетоном требуемой прочности обогрев дорожки отключается, а тентовое покрытие убирается. С помощью гидравлического блока плавно снимается напряжение с проволок и производится резка бетонного бруса на изделия нужной длины. Резка выполняется резательной машиной, оснащенной диском с алмазным напылением Готовые изделия мостовым краном укладываются специальным захватом на тележку и вывозятся на склад готовой продукции. Также в главе представлены: технические характеристики машин технологической линии «Тенсиланд»;- номенклатура выпускаемой продукции;- характеристика готовых изделий;- сроки службы узлов и агрегатов машин технологической линии- «Тенсиланд». Описаны преимущества и возможности технологической линии «Тенсиланд». При помощи известного цикла Деминга-Шухарта PDCA построена модель непрерывного улучшения процессов.

Рисунок (8) Формовочная машина линии «Тенсиланд»

Экскурсия №4: Технология строительства каркасного одноэтажного дома

Каркас одноэтажных промышленных зданий состоит из поперечных и продольных элементов, образующих рамную конструкцию . Поперечные рамы компонуются из колонн и несущих конструкций покрытия - балок, ферм и арок. Продольные элементы каркаса - фундаментные балки, подстропильные конструкции, плиты покрытия - обеспечивают устойчивость здания и воспринимают ветровые нагрузки, возникающие от работы кранового оборудования. Элементы каркаса соединяются в узлах шарнирно с помощью металлических закладных деталей, анкерных болтов и сварки. Каркасы одноэтажных зданий выполняются железобетонными, металлическими или смешанными. Элементы каркаса подвергаются комплексу силовых воздействий, возникающих от постоянных и временных нагрузок и должны отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности.
Для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок в промышленных зданиях предусматривают отдельные опоры - колонны. В современном строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления прямоугольного или квадратного сечения. Размеры сборных железобетонных колонн унифицированы по сечению, форме и длине и соответствуют установленным унифицированным высотам производственных зданий.
Жесткость и устойчивость зданий достигается установкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6м - крестовые, при шаге колонн 12 м - портальные (рис. 15.3). Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным частям колонн. Кроме вертикальных связей между колоннами устанавливают еще горизонтальные и вертикальные связи между фермами (балками) покрытия.
Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки также обеспечивают дополнительную пространственную жесткость здания. Стальные подкрановые балки более эффективны, чем железобетонные.
Несущие конструкции покрытий являются важнейшими конструктивными элементами здания и их принимают в зависимости от величины пролета, характера и значений действующих нагрузок, вида грузоподъемного оборудования, характера производства и других факторов. По характеру работы несущие конструкции покрытия бывают плоскостные и пространственные. По материалу конструкции покрытия делят на железобетонные, металлические, деревянные и комбинированные.
В связи с характером работы эти конструкции должны отвечать требованиям прочности, устойчивости, долговечности, архитектурно-художественным и экономическим. Поэтому при выборе несущих конструкций покрытия производят тщательный технико-экономический анализ нескольких вариантов.
Железобетонные балки применяют при пролетах до 18 м. Они могут быть односкатными и двускатными.
Очертание фермы покрытия зависит от вида кровли, расположения и формы фонаря и общей компоновки покрытия. Для зданий пролетом 18 м и более применяют железобетонные предварительно напряженные фермы. Фермы предпочтительнее балок при наличии различных санитарно-технических и технологических сетей, удобно располагаемых в межферменном пространстве, и при значительных нагрузках от подвесного транспорта и покрытия. 
Устанавливают фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы.
Подстропильные фермы (балки) применяют в покрытиях одноэтажных многопролетных промышленных зданий в средних рядах зданий для опирания ферм или балок покрытия в тех случаях, когда их шаг составляет 6000 мм, а шаг колонн средних рядов -- 12000 мм. Их устанавливают вдоль зданий непосредственно на колонны, с которыми скрепляют путем сварки закладных деталей.
Простейшим видом стальных несущих конструкций покрытия являются двутавровые прокатные или составные балки пролетом 12-18 м.
В промышленных зданиях с рулонной кровлей используют фермы трапецеидального очертания. Для малоуклонных покрытий применяют арочные фермы с рожками. При необходимости создать крутые уклоны (более 20%) используют треугольные фермы. Наиболее часто применяют унифицированные пролеты стальных ферм покрытий зданий, равные 18, 24, 30, 36 м. Для упрощения изготовления проведена унификация геометрических схем и размеров (пролет и высота) ферм. Элементы фермы соединяют в узлах, как правило, на сварке.
В ряде производств с агрессивными средами, в покрытиях складов, гаражей, мастерских и других применение клееных деревянных и клеефанерных конструкций, защищенных современными средствами от гниения и возгорания, позволяет снизить стоимость строительства и обеспечить высокую долговечность здания. Разработаны несущие и ограждающие конструкции из клееной древесины для покрытий производственных зданий (клееные дощатые и клеефанерные балки, клееные сегментные металлодеревянные фермы, трехшарнирные арки, панели покрытий, а также оболочки и складки).
В отечественной практике клееные конструкции находят применение, в первую очередь, в теплых и холодных однопролетных бесчердачных помещениях с наружным отводом воды, без фонарей, в которых опасность загнивания древесины является минимальной, В современном промышленном строительстве для покрытий применяют также металлодеревянные фермы, в которых элементы, работающие на сжатие, делают деревянными, а на растяжение - стальными.
При возведении большепролетных производственных зданий в их покрытиях целесообразно применять пространственные несущие конструкции, так как плоскостные конструкции получаются очень громоздкими, с большой собственной массой. Пространственные конструкции покрытия могут быть выполнены из различных материалов: железобетона (сборного, монолитного и сборно-монолитного), металла (стали, алюминия) и дерева. Применение тонкостенных пространственных конструкций в промышленном строительстве позволяет значительно снизить материалоемкость и массу конструкций, особенно при больших размерах сетки колонн.
Большое распространение получили сборные железобетонные плиты типа КЖС для пролетов 18 и 24 м.
Одноэтажные каркасные здания бывают многопролетные с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты или однопролетные. Покрытия делают плоские или скатные с бесфонарными или фонарными надстройками.
Основные элементы каркаса: колонны, балки покрытий или стропильные фермы , которые образуют плоские поперечные рамы. Рамы устанавливают на расстоянии 6 или 12 м друг от друга. Эти элементы каркаса бывают стальными и железобетонными. На рамы опирают продольные элементы каркаса: подкрановые балки , по которым прокладывают пути для мостовых кранов, ригели стенового каркаса (фахверка), используемого для крепления оконных переплетов и стеновых ограждающих панелей в случае вертикальной разрезки их; железобетонные панели покрытий или стальные прогоны кровли, по которым укладывают листы профилированной стали или панели из асбестоцементных листов и других материалов; фонари , назначение которых - обеспечить естественную аэрацию и освещение зданий.

Рис.(9,10)
. Подкрановая балка;
. Плиты покрытия;
. Балка перекрытия;
. Колонна;
. Подкрановая балка.

Рис.(11)

Заключение

В результате Объектной практики я закрепил теоретические знания, полученные в университете при изучении дисциплины «Строительное материаловедение», подготовился к изучению дисциплин «Технология строительного производства», «Организация строительного производства». 
Также я узнал много нового при изучении:
основных объемно -конструктивных решений при возведении жилых, общественных и производственных зданий;
технологии и организации производственных процессов при выполнении основных видов строительно - монтажных работ.
Объектная практика позволила в некоторой степени проследить за строительным процессом, глубже понять его суть и отметить для себя те моменты, которые будут полезны для инженера-строителя в будущем.

Список используемой литературы

А.В.Захаров, Т.Г.Маклакова “Архитектура гражданских и промышленных зданий”
Справочник строителя. «Инженерные решения по охране труда в строительстве». Москва Стройиздат 1985г. 
В.А.Пчелинцев, Д.В.Коптев, Г.Г.Орлов. «Охрана труда в строительстве».
ТКП 45-1.03-44-2006 «Техника безопасности в строительстве».
Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ, Брестсельстрой, -Минск, 1988.
РДС 1.03.02-2003. Руководящий документ в строительстве. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. - Мн.:Минстройархитектуры РБ, 2003, - 14с.
. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве, -М.: Стройиздат, 1981.
СНиП 3-01.01.-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. -М.: 1990.
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий, зданий и сооружений.- М.: Стройиздат, 1987.
Пособие II - 99 к СНБ «Проект производства строительных работ. Общие
положения». Проект производства работ. Состав, порядок разработки -
Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
1999.
Шахпаронов В.В. и др. Организация строительного производства/Под
ред. Шахпаронова. - 2-е изд. перераб. и доп., М.: Стройиздат, 1987. (Спра-
вочник строителя).
Дикман Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства. - М.:
Стройиздат, 1985 (Справочник строителя).
Сборники ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы, Министерство архитектуры и строительства РБ, Минск, 2001 г.